貴州芬頓流化床反應器聯(lián)系電話地址
發(fā)布時間：2022-12-08 02:03:58
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處理措施：厭氧反應器一旦酸化，無論什么原因，都要迅速扭轉這一趨勢，應采取以下兩種應急措施。1.大幅降低運行負荷，盡量多降低負荷，可以降低至50%，甚至暫停處理廢水。同時，如果厭氧反應器設有外循環(huán)管道，則通過循環(huán)泵進行循環(huán)，直到厭氧反應器設有外循環(huán)管道，VFA恢復正常。2.采取多種措施避免出水PH降低到正常范圍的值(6).5）2.若厭氧反應器出水pH值降至6.5以下甚至更低，則須適當提高反應器進水的pH值，以維持反應器內(nèi)合適的pH環(huán)境。（進水pH振幅視反應器pH這取決于值的下降程度，有時會導致進水pH值調整至8.0以上甚至9.0以上。）當反應器內(nèi)的pH值降低到5.0以下，說明反應器酸化已經(jīng)非常嚴重了。此時，厭氧反應器中的廢水可以用清水代替，反應器中的廢水可以代替VFA濃度迅速降低，反應器內(nèi)正常情況盡快恢復pH環(huán)境。
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(2)高效厭氧反應器節(jié)地面積的高效厭氧反應器：IC反應器的體積負荷比UASB所以，反應器要大得多IC反應器的有效體積只是UASB反應器的1/4~1/3，所以，在此基礎上可以顯著減少反應器的基礎設施投資。因為IC反應器不僅體積小，而且直徑大，尤其適用企業(yè)工廠，尤其適用占地面積大的企業(yè)工廠。中小型集成電路反應器可在工廠預制，大型可在現(xiàn)場制造，工程施工周期時間短，安裝簡單，集成電路反應器土方量小，可節(jié)省施工成本。在環(huán)境保護日益受到重視的情況下，企業(yè)在廢水末端解決方面投入了大量的資金，如造紙工業(yè)、紙板企業(yè)的廢水厭氧處理技術等，充分說明了這一點。厭氧處理廢水具有運行成本低、節(jié)能減排、污泥處理易解決等特點，廣泛應用于廢水處理中。集成電路(internalcirculation)反應器是反應器中的新一代厭氧反應器**移動，污染物被吸附分解，凈化水從反應器上部流出。
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三、調試:1.調試時，厭氧塔控制污水PH保持在6.8-7.8，若PH小于3或PH有機酸在3500-5000左右mg/L以上時，加Na2CO調整弱堿或石灰（有利于污泥顆?；?。2.產(chǎn)氣量:開始時，池子里裝滿了水。密封一周后，觀察是否產(chǎn)生沼氣。在以后的調試中，沼氣量要逐漸增加，沼氣主要是甲烷。3.水力負荷：剛開始調試時控制池子中廢水上流速度為0.1mm/s，表面水力負荷小于1.0m3/(m2·h)，污泥負荷率為0.1~0.2kg/COD/(kgVSS?d)。當池中COD去除率達到60%-70%時，出水有機酸濃度低于1000mg/g、則逐步增加進水量，按原負荷的50%遞增幅度增加負荷。當發(fā)現(xiàn)COD如果去除率低于50%，立即減少進水。為了為微生物提供足夠的營養(yǎng)物質，應盡快進行酸化COD污泥負荷增加到0.5~0.6kgCOD/(kgVSS·d),保持水力負荷0.3m3/(m2·d)以上，加化過程。
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在氣體、水、污泥同時上升的過程中，沼氣首先通過管道進入三相分離器，污泥和廢水通過三相分離器的間隙上升到分離區(qū)，污泥在分離區(qū)沉淀濃縮，回到三相分離器的下部，保持厭氧反應器的生物量，沉淀水通過管道排出罐。高效厭氧反應器有時會產(chǎn)生大量的泡沫，泡沫半液半固體，嚴重時會充滿氣相空間，進入沼氣管道，導致沼氣系統(tǒng)運行困難。泡沫的主要原因是厭氧系統(tǒng)運行不穩(wěn)定，因為泡沫主要是由于CO2如果產(chǎn)量過大，當反應器內(nèi)溫度波動或負載突變時，系統(tǒng)運行不穩(wěn)定CO產(chǎn)量增加，導致泡沫產(chǎn)生。如果將運行不穩(wěn)定因素及時排除，泡沫現(xiàn)象一般也會隨之消失。
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在高效厭氧反應器的運行過程中，嚴重的問題是“厭氧反應器酸化”在嚴重的情況下，需要更換整個反應器中的厭氧污泥，損失可達數(shù)十萬甚至數(shù)百萬。那么，當厭氧反應器酸化時，我們該怎么辦呢？能否在盡可能短的時間內(nèi)恢復正常運行？我們先來了解一下厭氧反應器酸化的四個現(xiàn)象：反應器內(nèi)pH出水量明顯降低VFA顯著上升COD在正常情況下，上述現(xiàn)象是同時發(fā)生的。一旦出現(xiàn)上述現(xiàn)象，請給予足夠的重視。原因分析：厭氧反應器發(fā)生酸化的根源，是厭氧污泥中產(chǎn)甲烷菌的產(chǎn)甲烷能力不足以分解水解酸化菌所產(chǎn)出的有機酸，同時pH值的下降會使未降解的VFA濃度上升，對產(chǎn)甲烷菌產(chǎn)生進一步的控制，使反應器繼續(xù)酸化，形成惡性循環(huán)，導致反應器酸化。